2.2 硬件功能

　　2.2.1 直接控制級

　　直接控制級由智能控溫儀、無紙記錄儀、配電回路、功率組件及報警、保護回路組成，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計。
 

　　1)控溫儀精度0.3級，帶上下限報警并帶通信接口。
 

　　2)執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器。
 

　　3)系統(tǒng)通過快速熔斷器進行過電流及短路保護，并帶超溫和散熱器過熱報警、保護回路，能發(fā)出聲光報警信號。
 

　　2.2.2 管控平臺

　　管控平臺是以熱處理設(shè)備為主體、以直接控制級控制為核心、以加熱溫度、保溫時間、升降溫速度、碳勢、氮勢的在線監(jiān)控系統(tǒng)為載體，以工業(yè)計算機控制輔以工藝技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、歷史和在線動態(tài)數(shù)據(jù)庫、材料庫的網(wǎng)絡(luò)管理為手段，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化。圖2是管控平臺的框架圖，主要實現(xiàn)了以下功能。
 

　　1)設(shè)備管理控制：實時顯示加熱爐在線運行情況，包括設(shè)備的合格、檢修、大修、超期停用、爐溫均勻性的檢查；爐子編號，合格日期，有效日期，下次檢查日期，滲碳均勻性的檢查；送檢儀表編號，檢查合格日期，有效日期，下次檢查日期的檢查。并以下拉菜單的形式對上述內(nèi)容進行編排統(tǒng)計，有效地提升了設(shè)備的管理控制能力。
 

　　2)工藝管理控制：對已經(jīng)錄入的工藝內(nèi)容包含溫度、時間、真空度、氣淬壓力、油冷、空冷、水冷、分級淬火、碳勢、氮勢、滲層深度等要素，按照零件號、材料牌號、型別進行分類查詢和調(diào)用，方便了工藝的控制和管理。
 

　　3)零件管理控制：管理和控制進車間日期/時間，序號，轉(zhuǎn)入車間號，零件號，零件名稱，批次號，熔煉爐號，工藝規(guī)程號，零件數(shù)，合格數(shù)，廢品數(shù)，超差數(shù)，待處理數(shù)，接收人等，同時對相同工藝程序，不同零件號的零件進行編排。
 

　　4)生產(chǎn)過程管理控制：生產(chǎn)日期/時間，上卡號、下卡號、批次號、爐子編號，零件號，零件名稱，工藝規(guī)程號，零件數(shù)，工藝過程參數(shù)（含工藝程序內(nèi)容)，故障信息等要素，這些原先都是通過手工填寫幾遍的內(nèi)容，通過電腦錄入，節(jié)省了人力和人工錄入出錯的幾率。
 

　　5)即時存儲記錄下所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)。點擊形成需要的統(tǒng)計報表，方便進行網(wǎng)上查詢，按期刻錄光盤進行數(shù)據(jù)保存。
 

　　2.2.3 監(jiān)控系統(tǒng)

　　監(jiān)控系統(tǒng)主要實現(xiàn)了以下功能。
 

　　1)實現(xiàn)計算機和各儀表間的雙向數(shù)據(jù)傳輸，對各設(shè)備實施集中監(jiān)控。
 

　　2)主機對各智能表升溫、降溫速率、保溫時間等進行編程控制。
 

　　3)應(yīng)用了高精度智能測量模塊，實現(xiàn)高精度在線集中記錄、監(jiān)控報警、及溫度測量系統(tǒng)定期校驗，有效加熱區(qū)定期檢定等，使系統(tǒng)符合HB5354-94及HB5425-89行業(yè)標準規(guī)定的技術(shù)要求。
 

　　4)主機可方便進行工藝曲線編制、向下傳輸、存儲管理等。
 

　　5)系統(tǒng)省略記錄儀表，具有顯示、存儲、查詢、文檔形成、打印等功能。
 

　　3、實施效果

　　通過實施熱處理車間信息化初步改造，將原來的熱處理設(shè)備增加了帶有串行通信口的智能溫控儀表、無紙記錄儀表，采用高精度智能采集模塊進行信息傳輸和爐溫控制，替代了傳統(tǒng)的紙介質(zhì)、手工傳遞方式；節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)自動化程度、工序質(zhì)量控制能力和信息溝通能力，使熱處理產(chǎn)品質(zhì)量完全受控，將生產(chǎn)流程中存在的重復(fù)性數(shù)據(jù)錄入降低到最小水平，提升了工藝技術(shù)管理、車間管理能力和生產(chǎn)效率。系統(tǒng)管理機與系統(tǒng)監(jiān)控機通過網(wǎng)卡和集線器連接，組成了管理、控制一體化的車間工業(yè)局域網(wǎng)，通過WINDOWS軟件進行管理。系統(tǒng)管理機通過網(wǎng)絡(luò)把系統(tǒng)監(jiān)控機的處理結(jié)果傳送上來進行分類統(tǒng)計、存儲管理，替代了傳統(tǒng)的信息傳遞方式，為決策提供了依據(jù)。
 

　　在生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)品和零件的信息按材料種類、數(shù)量、生產(chǎn)加工日期、產(chǎn)品合格率、廢品數(shù)量等進行分類統(tǒng)計、存檔，方便了車間按不同的條件隨時查詢、匯總，點擊需要的格式按日報、月報、年報繪制出生產(chǎn)報表和質(zhì)量管理統(tǒng)計圖，在線建立產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檔案庫，方便了質(zhì)量管理和查詢。