過去幾年，國際經濟形勢的跌宕起伏讓整個鋼鐵行業需求不振、市場價格下跌，金融危機的沖擊也波及了與其配套的生產服務型產業，諸如上海寶鋼設備檢修有限公司（以下簡稱寶檢）。
　　就在經濟寒冬時刻，“兩化”融合引領鋼鐵行業以信息化的力量應對這場前所未有的挑戰，努力尋找一條可持續發展之路。寶檢正是其中不斷奮斗著的成功者之一。雖然寶檢作為寶鋼的配套企業，并沒有把寶鋼最為唯一的服務對象，而是把目光投向了更大的市場，把目標設定為服務全中國的鋼鐵企業。
　　為何寶檢能有這樣的魄力和實力？記者滿揣著好奇，采訪了寶檢機械制造事業部總經理許壽華。在他看來，寶檢之所以有信心開拓外部市場，源于自身的技術積累和人才儲備。在長期服務寶鋼的過程中，寶檢積累了大量設備維護維修及備件制造技術，并培育了一批冶金設備服務行業的高水平人才。
　　與此同時，節能降耗深深植入了寶檢人的管理理念，具體體現在循環品備件——輥子和銅板的再制造。在生產管理上，寶檢建立了銅板PLM系統，利用RFID技術對銅板進行標識，實現了對銅板等重要備件的全生命周期管理，提高了備件品的重復使用率，提升了連鑄產量。
　　重視知識管理  提升核心競爭力
　　近兩年，隨著業務量的遞增，寶檢已從設備維修與制造服務供應商的角色，逐漸向設備狀態管理轉化。為了提高效率，在設備監控方面，他們希望嘗試在線數據采集，降低人工投入，提高設備狀態數據采集的連續性。目前，規劃了兩個應用示范點，一是連鑄設備軸承在線狀態的數據采集，一是大型電機在線狀態的數據采集。
　　“關于設備在線檢測，我們同可魯電氣技術公司和同濟大學進行過幾次交流，打算先從簡單和常規的傳感技術著手，如溫度、振動傳感，之后，希望研究一些非常規的傳感技術。例如，在直流電機的點檢中，需要觀察火花和整流子表面氧化膜作為判斷設備的狀態，依靠常規的傳感技術并不能解決問題，我們希望有相應的技術解決這些難點。”許壽華告訴記者。
　　對于設備在線檢測的結果，寶檢設想通過知識管理系統將維護、維修數據與之對接，通過數據積累找出設備狀態與維護維修工藝的潛在規律，從而掌握預判設備故障預判的能力，提升設備維護維修技術水平，形成企業的技術秘密和核心競爭力。
　　“兩化”結合點乃融合關鍵
　　談及“兩化”融合的最大難點，許壽華認為，如何在兩個層面之間尋找結合點，并通過結合點為企業帶來直接效益是關鍵所在。
　　許壽華坦言，像寶檢這類提供生產服務類型的企業，與用戶的合作方式決定了他們“兩化”融合的深度。按傳統的訂單方式運營，服務供應商與用戶的利益來源相互背離，造成服務供應商缺少產品改進與技術創新的動力，為通過“兩化”融合實現雙贏帶來了難度。
　　為此，寶檢在戰略業務領域推進總包運營模式，從源頭統一雙方利益。例如，與寶鋼股份在連鑄設備維修維護上建立總包運營模式后，合同總價以歷史水平為基準，與鋼產量成正比。在這一模式下，寶檢擁有了足夠的動力將管理業務向設備延伸，利用自動化和信息化手段，將設備維護維修管理向設備狀態管理延伸，建立了集“修、造、管”一體的新型設備技術服務模式，提高了連鑄設備維護服務水平，在降低自身運營成本的同時，為用戶創造了更多的經濟利益。