樂是什么呢？

　　"難是不少，但一個(gè)樂我們就足夠了。因?yàn)檫@個(gè)樂，給九洲電氣帶來了巨大變化，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與創(chuàng)新方面、在經(jīng)營決策、客戶管理等方面帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。譬如說，實(shí)施CAD/CAPP/CAM/PDM后，公司原來的產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期由原來的20-30天，縮短到2-3天。存貨由原來的800多萬減少到400多萬。"趙曉紅興奮地說，"現(xiàn)在，信息化已把九洲電氣推向了國家化合作的道路，我們更珍惜這一樂。"

　　值得炫耀的四大效益

　　信息化工程的實(shí)施給九洲電氣帶來了巨大的變化，具體體現(xiàn)在實(shí)施信息化使九洲加快了管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，通過運(yùn)用CAD/CAPP/CAM/PDM提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量與設(shè)計(jì)周期。通過ERP使公司高管層可以時(shí)時(shí)掌控公司的運(yùn)行狀況，調(diào)整經(jīng)營決策。通過CRM系統(tǒng)，可以隨時(shí)掌控項(xiàng)目跟蹤與進(jìn)行，不斷發(fā)現(xiàn)公司的潛在用戶。通過OA辦公自動(dòng)化，加快了公司內(nèi)部流程的運(yùn)轉(zhuǎn)，既節(jié)省了大量的人力又節(jié)省了大量的辦公支出。具體產(chǎn)生的效益如下：

　　1、對(duì)物流鏈產(chǎn)生的效益

　　以庫存管理為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)制造系統(tǒng)的啟動(dòng)，公司庫存物資的利用率及周轉(zhuǎn)率大大提高，通過信息共享，長期不流動(dòng)物資及沉積物資被公司設(shè)計(jì)人員重新使用，同時(shí)設(shè)計(jì)人員不必人為查詢公司庫存物資狀況，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)計(jì)物料清單自動(dòng)產(chǎn)生消耗及采購需求，提高了設(shè)計(jì)人員的工作效率。通過系統(tǒng)庫存物資的庫齡分析報(bào)表，公司管理人員可實(shí)時(shí)查詢公司庫存物資滯留時(shí)間，對(duì)超公司正常周轉(zhuǎn)周期的物資可追溯至請(qǐng)購人及采購員，并及時(shí)提出整改意見，杜絕物資積壓積少成多。

　　由于公司為訂單模式生產(chǎn)，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生臨近周期相同物料的重復(fù)請(qǐng)購狀況，增加了采購人員的工作強(qiáng)度，也提高了公司的物流成本。ERP系統(tǒng)將不同需求日期的相同物料進(jìn)行合并實(shí)行集中采購，有效地解決了以上問題。

　　公司標(biāo)準(zhǔn)物資請(qǐng)購由原來的人為控制轉(zhuǎn)變?yōu)橛上到y(tǒng)ROP運(yùn)算自動(dòng)產(chǎn)生需求，避免了采購員主觀采購的情況，同時(shí)系統(tǒng)鎖定為"有需求、有采購；無需求、無采購"狀態(tài)，即無相關(guān)部門的審批采購需求，采購人員無法采購報(bào)賬入庫，有效杜絕了采購員的采購隨意性。

　　原材料的質(zhì)量是保證公司產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，通過信息化系統(tǒng)，公司確保了不合格供應(yīng)商不進(jìn)系統(tǒng)，采購員無法入庫報(bào)賬，同時(shí)對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量問題可快速追溯采購員及采購廠商，并隨時(shí)對(duì)供應(yīng)商的原材料質(zhì)量保證率實(shí)行預(yù)警分析，通過雙重管理制約，有效地保證了公司原材料的進(jìn)貨渠道與質(zhì)量。

　　2、對(duì)資金鏈產(chǎn)生的效益

　　公司采用售前分析系統(tǒng)，在合同簽訂前快速預(yù)測(cè)出公司合同的銷售成本及利潤率，避免了合同財(cái)務(wù)核算后才發(fā)現(xiàn)合同盈利能力弱甚至不盈利的狀況，有力地保證了產(chǎn)品的報(bào)價(jià)時(shí)間和報(bào)價(jià)策略，提高了公司的競標(biāo)成功率。

　　公司網(wǎng)上多家采購的執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格的制定，不但實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、合理的采購，而且從采購計(jì)劃下達(dá)，采購訂單生成，采購訂單審批，采購訂單執(zhí)行，到貨接收，檢驗(yàn)入庫，發(fā)票的收集到采購結(jié)算全部實(shí)行信息化，加強(qiáng)價(jià)格審核的程序，做到價(jià)格未批準(zhǔn)不能采購，價(jià)格高于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格不能采購，不貨比三家不能采購，使得采購規(guī)范化，采購與定價(jià)分開管理，發(fā)票價(jià)格與訂單價(jià)格不一致不得結(jié)算報(bào)賬，通過以上程序，公司每年可節(jié)約采購資金近200萬元。

　　采購員在物流系統(tǒng)中結(jié)算報(bào)賬，票據(jù)將自動(dòng)傳遞到應(yīng)付系統(tǒng)，生成應(yīng)付款，借助報(bào)表，公司采購的往來賬目清楚，省去了以往物流--財(cái)務(wù)--供應(yīng)商核對(duì)往來賬目的環(huán)節(jié)，改由物流直接面對(duì)供應(yīng)商核對(duì)明細(xì)賬，提高了賬務(wù)的準(zhǔn)確性及核對(duì)的工作效率。

　　通過生產(chǎn)過程中的成本監(jiān)控，特別是根據(jù)BOM嚴(yán)格控制原材料發(fā)放，減原材料浪費(fèi)，每年可降低成本1%左右。公司按合同制定物料清單，并嚴(yán)格按合同進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)加工，因此公司管理層可立刻獲知每一個(gè)訂單的盈利能力，及時(shí)做好銷售資金調(diào)整方案。

　　由于原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)管理全部納入ERP管理，做到不合格不能入庫。產(chǎn)成品使用數(shù)字化檢測(cè)手段，嚴(yán)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，排除工人檢驗(yàn)中的責(zé)任心不強(qiáng)，水平不齊，檢驗(yàn)漏項(xiàng)等弊端，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低質(zhì)量成本，九洲目前外部質(zhì)量成本為200萬元/年，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約費(fèi)用20萬元左右。