能通過資產管理(EAM)獲益的不只有復雜的重型工業制造企業，即便只是生產一些主菜、小吃與甜點的美國速凍食品公司——Heinz也因EAM將生產、維護工作效率提高了10%~11%，檢查維護過程每小時的花費從600美元降至75美元。

　　用EAM做精益維護，我們的效率在各方面都得以改善，實現了世界級的維護庫存管理：僅僅有1%的庫存重復率。——Heinz公司的維護經理Milton Slagowski

　　“通過實踐精益制造，應用EAM軟件，我們的工作效率提高了10%~11%，檢查維護過程每小時的花費從600美元降至75美元。”美國Heinz速凍食品公司的維護經理Milton Slagowski如是說。

　　140年的品牌更要變革

　　“精益”是今天企業最流行的口號之一，它包含著要企業“減肥”的思想——減少企業浪費、實現流水化作業以提高生產率，并更有效地使用資本資產和人力價值，以追求持續改進。但查遍所有與精益實踐相關的文章，你會發現，人們在談論精益的時候，往往忽視了維護過程，大部分的精益制造文章作者都將維護歸為了所謂的“其他過程”，很少提供相應的工具來解決與維護休戚相關的問題。

　　這其實很不公平。也許企業管理者關心的是最終有多少產品，而不是有多少生產機器，但其實資產停工會擾亂生產過程，并導致流程與單位產品的運營成本上升。因此，企業如果重視維護，在精益維護技術的實現中使用EAM，不僅能得到更大的產量，還可以讓每個產品的利潤更高。在競爭日趨激烈的今天，不只是重型生產制造企業，越來越多的企業正實踐著更高效的生產維護，例如Heinz。

　　Heinz速凍食品公司總部位于愛達荷州的Pocatello，是H.J. Heinz有限責任合伙公司的一個子公司，主要從事食品產業，力圖提供美味而又有營養的速凍食品。在美國國內，Heinz的品牌已經推出了將近140年。該公司立志要成為世界級的健康方便食品生產商，生產的食品包括主菜、小吃與甜點。

　　當Heinz速凍食品公司開始計劃使用先進的技術來改進其生產與維護流程效率的時候，他們就知道一個新系統的實現過程必然會給企業文化帶來極大的沖擊。Heinz速凍食品公司開始實踐精益制造與維護，期望在短期內獲得較好的回報。

　　在仔細地分析了幾款具有競爭力的應用程序之后，Heinz最終選擇了Infor公司的企業資產管理(EAM)產品。Heinz速凍食品公司維護經理Milton Slagowski解釋說：“這不僅是一個能夠滿足我們各種維護需求的基于網絡的企業系統，更為重要的是，它還是最節約成本的解決方案。”

　　隨著EAM在生產和維護流程中的使用，Heinz公司能很方便地查看其流程，并意識到，在這種前提下采用更先進的精益制造和精益維護實踐來顯著提高效率也成為了可能。“我們開始找出維護過程中的浪費元素——那些不能增加價值的過程——并使用EAM來查看其被使用的細節做分析，”Slagowski說，“并且，我們也開始對改進的需求有了更清楚的認識，例如了解哪些需要改變，理解我們的目標，從公司管理層到執行任務的普通員工都達成了共識。”

　　一旦為滿足既定結果的所有可變更地方確定出來，公司就會開始實施效率改進計劃。“我們已經認識到，在EAM應用的指導下進行精益實踐，能夠達到很好的結果，既快又節約成本。”Slagowski強調，“而且，資產可靠性是成功進行精益制造操作的一個關鍵工具。它們是相輔相成的關系。”

　　整體考慮出發 持續改進

　　改進維護實踐，人們不可避免地都會劃分出小的領域進行，比如部件庫存、預防性維護計劃、貿易與技能管理、工具成本、故障管理等。但其實不管是維護還是其他過程，實際上都需要作為整體進行考慮，采用自頂向下、自底向上或者邊緣突破等方式，一個充滿活力而有效率的企業，能夠認識到那些影響維護效率的問題之間的聯系，并通過一系列的解決方案來獲得成功。另外，有效的精益維護，像其他領域一樣，都需要持續不斷地檢查、評估和改進。這是因為新的維護過程可能會帶來新形式的浪費。

　　要完成精益維護的目標，公司必須召集所有相關的人員，開始做一個覆蓋維護所有方面問題的評估。這涉及到維護過程所有的人員——裝配工、部件存儲倉庫管理員、運輸監運員，以及產品設計師和工程師。因為不同的人，看待維護過程這個視圖的角度都不一樣。

　　這聽起來可能會涉及上百人，但這毫不過分。不過相關人員的有效信息收集需要在一個可控制的范圍之內。討論應該是開放而可控的，需要有人控制討論問題的有效性。討論的總體日程也應該提前公布，以便參與者能夠提前做好準備，而不是簡單地提出各自的抱怨。會議還需要有白板和筆，讓討論的結果能夠用文字或者圖像記錄下來。最終的目的是要找到問題，并得到有建設性的解決方案建議。