前言

　　摘要

　　《北京航星機器制造公司車間制造執(zhí)行系統(tǒng)應用案例》針對國內該行業(yè)的機械加工業(yè)務及企業(yè)整體信息化水平的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了該行業(yè)企業(yè)機械制造業(yè)務的特點及生產過程中數(shù)據(jù)管理的需求，論述了在企業(yè)生產制造過程中實施車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的必要性和緊迫性。根據(jù)對企業(yè)實際業(yè)務需求進行的調研與規(guī)劃，提出了企業(yè)的機加車間MES系統(tǒng)項目解決方案。最后，簡要地介紹北京航星機器制造公司施行MES系統(tǒng)的情況與效果。

　　項目背景

　　但隨著國家對航天產品的需求越來越大，給北京航星機器制造公司帶來了新一輪的挑戰(zhàn)，急需進一步擴大生產能力、提高生產效率、加強生產管理。根據(jù)廠領導的不斷分析、調研，提出以計算機軟件輔助生產管理，并實現(xiàn)與已有信息系統(tǒng)的緊密集成，建立“數(shù)字化”制造車間，從而最大限度發(fā)揮生產效率的方針。

　　關鍵術語解釋

　　資源： 生產過程中所使用的投入，包括人力、物力、場地等，如生產過程中經常要用到的人員、設備、刀具、夾具、場地等。

　　資源組：將具有同一處理能力的資源歸并到一起為一資源組，便于生產計劃的優(yōu)化排產。

　　主生產計劃：（Master Production Schedule，簡稱為MPS），是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。MPS的實質是保證銷售規(guī)劃和生產規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產規(guī)劃同它們相協(xié)調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產進度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調整這個計劃，直到負荷平衡。

　　車間計劃：對零部件生產計劃的細化，是一種實際的執(zhí)行計劃；用于指導車間生產安排的計劃，它針對加工工序作業(yè)進行計劃分派，由機加工車間計調組成員進行管理。

　　隨活卡（履歷卡）：用于記錄產品零部件在加工車間的中的工序流程，其信息包括所有的加工工序以及每道工序的準備完成時間、工時定額、實作工時、質檢數(shù)量、計劃完成時間。

　　工作派工：用于排產后，將任務指派給班組人員或加工人員執(zhí)行的操作。派工內容其信息包括：件號、名稱、工序、使用設備、加工數(shù)量、計劃開始時間、計劃完成時間。

　　企業(yè)業(yè)務概述

　　企業(yè)基本情況介紹

　　企業(yè)機加部主要負責加工生產該廠獨立研發(fā)的零部件和一些外協(xié)零部件。隨著幾十年的發(fā)展，其機加部從原來的幾十人、純手工作業(yè)，到目前近三百人規(guī)模和百分之六十自動化設備的先進制造基地，無論在生產能力和產品質量上都大幅度提高。

　　企業(yè)的信息化水平也一直走在行業(yè)的前列。在信息化發(fā)展過程中，企業(yè)已經成功實施了并捷EMIS（MRPⅡ/ERP）、開目PDM/CAPP系統(tǒng)與華洋宏的DNC系統(tǒng)。企業(yè)在硬件配套上也加大了投入，其機加部已實現(xiàn)了由傳統(tǒng)機床向數(shù)控機床的轉變。

　　企業(yè)的生產特點

　　作為國內典型的生產制造企業(yè)，北京航星機器制造公司既具備某些一般制造行業(yè)的普適特點，也有自身的獨特性，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　典型的多品種小批量（或單件）的離散加工

　　企業(yè)機加部生產的產品品種多達上千種，每種產品的批量較小，多的幾十件到上百件，少到幾件甚至單件（如研制任務）。典型的多品種小批量的離散加工方式給生產計劃制定和生產控制帶來嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　多型號并舉，研制與批產交叉進行

　　多種型號產品同時生產，研制任務和批產任務并舉。特別是研制任務，設計方案變化較頻繁。與之相適應，產品的制造工藝、物料需求都將隨之改變。因此，早期制定的生產計劃只具有參考性，實際的制造過程并不能完全按原先的計劃進行，導致生產調度和組織困難，由此會造成資源的浪費和大量的在制品庫存。

　　生產插單現(xiàn)象普遍，導致生產計劃變更頻繁

　　車間的生產存在大量的插單現(xiàn)象。在產品設計或加工過程中，經常會接到一些指令性任務，存在較多的緊急生產任務。大量的插單任務加劇了生產計劃與調度體系的復雜性，影響了正常生產任務的按時完成。

　　工藝過程復雜，涉及的生產環(huán)節(jié)多，制造難度大

　　由于該類企業(yè)的產品零部件的加工工藝復雜、精度要求高。新產品的制造需求與企業(yè)現(xiàn)有產能和生產設備不匹配，從而造成資源配置和物流的不平衡，難以體現(xiàn)單元化生產的效率。

　　產品質量要求高，生產過程對質量控制非常嚴格

　　企業(yè)生產的產品質量要求非常高，出廠后的合格率必須是百分之百。在企業(yè)生產過程中，對零部件每一道工序加工完成后都要進行嚴格的檢驗，對出現(xiàn)質量問題進行及時的處理，將質量問題控制在企業(yè)范圍內，這無形之中增加了企業(yè)生產過程的復雜性。