1、引言

    產(chǎn)品質(zhì)量是制造型企業(yè)生存和發(fā)展的根本，借助各種技術(shù)手段，不斷加強(qiáng)質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，才能提升企業(yè)信譽(yù)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。“十一五”期間，“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”是國(guó)家大力倡導(dǎo)的目標(biāo)，加快信息化建設(shè)，加速企業(yè)生產(chǎn)、管理、決策和服務(wù)的信息化進(jìn)程，將信息化發(fā)展和公司的發(fā)展有效融合，為公司實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)支撐。以信息技術(shù)手段提高工作效率、規(guī)范工作程序、加大管理透明度、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力成為各企業(yè)實(shí)施“兩化融合”的重要定位。

    唐鋼自2007年啟動(dòng)公司整體信息化一期工程，之后不斷進(jìn)行二期、三期、四期工程，使唐鋼的信息化建設(shè)事業(yè)駛?cè)肓丝焖佘?chē)道。特別是在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢管理方面，唐鋼按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、積極穩(wěn)妥、務(wù)求實(shí)效”的原則，不斷推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理工作信息化、精細(xì)化、科學(xué)化的進(jìn)程，搭建起了一套涵蓋原料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等所有質(zhì)檢環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)檢管理系統(tǒng)，對(duì)于建立質(zhì)量分析機(jī)制，完善質(zhì)量分析手段，提升質(zhì)量管理水平，提供了有力的數(shù)據(jù)支撐及技術(shù)手段。

    2、唐鋼質(zhì)檢管理中信息技術(shù)的應(yīng)用

    2.1 原料進(jìn)廠質(zhì)檢管理

    在唐鋼信息化整體建設(shè)中，對(duì)傳統(tǒng)的原料質(zhì)檢管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理和優(yōu)化，以信息技術(shù)為依托，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)廠原料質(zhì)量檢驗(yàn)分析的全過(guò)程管理，將原料的質(zhì)檢信息及數(shù)據(jù)系統(tǒng)地、及時(shí)地反饋給現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)管人員，為原料采購(gòu)、生產(chǎn)投料提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

    （1）原材料質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一批次編號(hào)；鋼鐵企業(yè)因其行業(yè)特點(diǎn)，日常對(duì)原材料（如鐵礦石、煤、石灰石等）的采購(gòu)量較大，且產(chǎn)地不一，一般來(lái)講，不同供應(yīng)單位，或者是不同采購(gòu)時(shí)期的材料其質(zhì)量往往存在較大差異，因此，唐鋼在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，利用質(zhì)檢管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)范的批次編碼管理，即在車(chē)輛搭載原料進(jìn)廠時(shí)，依照特定規(guī)則，由信息系統(tǒng)對(duì)進(jìn)料信息進(jìn)行統(tǒng)一篩選和歸類(lèi)，并生成組批號(hào)碼來(lái)代表該檢驗(yàn)批次。該批次號(hào)會(huì)一直伴隨原料的收貨、取樣、檢化驗(yàn)過(guò)程，一直到與供應(yīng)商進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算，以便追蹤問(wèn)題來(lái)源與責(zé)任認(rèn)定。在系統(tǒng)的報(bào)表查詢(xún)分析模塊，批次號(hào)管理的引入大大提高了原料質(zhì)量分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的效率與可靠性。

    （2）原料質(zhì)檢樣品加密的應(yīng)用；原料進(jìn)廠時(shí)，由供應(yīng)采購(gòu)信息系統(tǒng)觸發(fā)原料車(chē)輛進(jìn)廠通知，即質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中的原料取樣通知單，由取樣工進(jìn)行實(shí)地取樣，并對(duì)照實(shí)物信息在系統(tǒng)中觸發(fā)相應(yīng)動(dòng)作，對(duì)取得的待檢樣品進(jìn)行編號(hào)。制樣后生成化驗(yàn)委托單，系統(tǒng)對(duì)原樣本編號(hào)進(jìn)行數(shù)字加密處理，生成的加密號(hào)連同樣品一起送至化驗(yàn)室委托化驗(yàn)，系統(tǒng)根據(jù)委托單中的物料編碼信息自動(dòng)匹配檢驗(yàn)計(jì)劃，將該類(lèi)物料應(yīng)做的檢化驗(yàn)分析項(xiàng)展示在化驗(yàn)室用戶(hù)的前臺(tái)界面，最終由化驗(yàn)室返還樣品化驗(yàn)結(jié)果。

    2.2 生產(chǎn)工序及產(chǎn)品質(zhì)量管理

    在生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品的質(zhì)量管理方面，唐鋼質(zhì)檢管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)無(wú)縫契合，能夠準(zhǔn)確傳遞客戶(hù)需求并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息監(jiān)控，內(nèi)容包括接收四級(jí)ERP系統(tǒng)制定的檢化驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)進(jìn)行收集，形成信息完備的基礎(chǔ)實(shí)時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)資料庫(kù)，以此支持質(zhì)量管理人員進(jìn)行質(zhì)量分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)挖掘，改進(jìn)質(zhì)量分析的方法和效果。

    （1）“鐵鋼軋”三區(qū)全面管控，精確控制每個(gè)環(huán)節(jié)，才能滿(mǎn)足大生產(chǎn)的需要。唐鋼質(zhì)檢管理系統(tǒng)貫穿煉鐵、煉鋼、軋鋼三大生產(chǎn)線(xiàn)，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)產(chǎn)出品的化學(xué)成分、物理性能、規(guī)格尺寸、用戶(hù)的特殊要求等進(jìn)行把關(guān)，精細(xì)到每一道生產(chǎn)工序，使檢化驗(yàn)部門(mén)在結(jié)果出具的同時(shí)，自動(dòng)匹配檢驗(yàn)計(jì)劃中既定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，清晰明了的顯示某一質(zhì)量屬性是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并提供超限提示功能，進(jìn)而幫助現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或其他管理人員能夠快速地指導(dǎo)生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)。一步先、步步先，產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量才能得到持續(xù)的改進(jìn)，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以存活發(fā)展。

    （2）化驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；鋼水成分中化學(xué)元素的比例構(gòu)成是鋼坯性能的決定因素，一般來(lái)講，分析研究的成分越精細(xì)、數(shù)據(jù)越精準(zhǔn)，對(duì)鋼水冶煉過(guò)程的指導(dǎo)作用就越顯著。唐鋼質(zhì)檢管理系統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用中，充分利用信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，打通了與二級(jí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)和具備條件的二級(jí)化驗(yàn)設(shè)備之間的信息通訊，實(shí)現(xiàn)了鋼水冶煉過(guò)程中經(jīng)熒光儀進(jìn)行化學(xué)元素分析的結(jié)果數(shù)據(jù)的自動(dòng)抽取，多達(dá)二三十項(xiàng)的化學(xué)元素分析值可以一鍵獲取，改變了以往由人工進(jìn)行抄錄的傳統(tǒng)工作模式，保證了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，使得底層質(zhì)量數(shù)據(jù)的傳輸更為精確、便捷、快速，極大地縮短了傳統(tǒng)化驗(yàn)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)冶煉的節(jié)奏，提高工作效率。

    3、結(jié)語(yǔ)

    以前唐鋼在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作上，主要依賴(lài)質(zhì)檢人員的記錄及層層傳遞，難保有數(shù)據(jù)失真或遺漏的情況發(fā)生，一旦出現(xiàn)質(zhì)量異議，缺乏有效的數(shù)據(jù)溯源手段，很難定位問(wèn)題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)，是什么原因?qū)е碌摹Ｍㄟ^(guò)信息化技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，將全部質(zhì)量檢驗(yàn)的工作環(huán)節(jié)納入到信息化的集中管控之下，形成了涉及原材料、半成品、成品、生產(chǎn)工藝等幾乎全部質(zhì)檢對(duì)象的一套管理系統(tǒng)，將以前只關(guān)注結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在既關(guān)注結(jié)果也關(guān)注過(guò)程，實(shí)現(xiàn)各階段質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可查，將質(zhì)檢管理形成了一個(gè)嚴(yán)密的閉環(huán)網(wǎng)絡(luò)，有助于實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)檢的可控運(yùn)行，從而動(dòng)態(tài)優(yōu)化控制生產(chǎn)，提高產(chǎn)品成材率，以提高經(jīng)濟(jì)效益。該質(zhì)檢管理系統(tǒng)對(duì)唐鋼企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)檢過(guò)程進(jìn)行了客觀、全面和準(zhǔn)確的記錄和監(jiān)控，為生產(chǎn)決策、穩(wěn)定最終產(chǎn)品質(zhì)量提供了方便、實(shí)用和有力的輔助決策工具。