3 兼收并蓄的物流整合

    3.1 物流業(yè)務整合

    安泰達公司整合了科龍、小天鵝等客戶的內(nèi)部資源，打破了過去客戶部門分割、條塊分割的現(xiàn)象，將洗衣機、冰箱、空調(diào)等商品和維修配件倉儲、運輸業(yè)務統(tǒng)一整合，實行集中倉儲、集中配貨發(fā)送，達到互補。

    3.2 物流運輸整合

    安泰達公司對運輸貨源與運力進行了整合，改變了過去單一產(chǎn)品發(fā)運引發(fā)的配車困難，通過整合運輸資源后，緩解了科龍、小天鵝的運輸壓力，科龍冷柜現(xiàn)在只有10％左右是零擔運輸，單臺運價比原零擔價格降低了30％～40％，而且提前了3～6天。

    3.3 物流倉儲整合

    安泰達公司從計劃入手，從源頭抓起，根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合現(xiàn)有庫存結(jié)構(gòu)，在數(shù)據(jù)分析基礎上制訂每天的過倉計劃，及時調(diào)整各倉庫的庫存結(jié)構(gòu)，形成了產(chǎn)品倉儲發(fā)運片區(qū)，倉儲資源得到充分利用。通過調(diào)倉、換倉，撤銷小型倉庫，將產(chǎn)品集中存放。10公里半徑外倉庫，租用大型倉庫及自行建造大型倉庫，進行集中管理和降低物流費用。

    科龍與小天鵝聯(lián)手整合倉儲資源，開了企業(yè)間物流資源整合的先河。由于兩公司的實力強、儲存業(yè)務量大，且提供了透明的參與競爭的機會，加大了招標砝碼，吸引了眾多規(guī)模大、實力強、有專業(yè)管理水平的倉儲公司參與投標。倉儲的成功招標，建立了物流網(wǎng)絡，優(yōu)化了倉儲資源，降低了儲存費用。

    4 隱性物流成本

    長期以來，企業(yè)在物流管理中偏重關(guān)注顯性成本，忽視隱性的監(jiān)督成本。安泰達公司在傳統(tǒng)物流成本管理的基礎上，推進綜合成本管理，除了運輸、倉儲、裝卸、保險等費用管理外，還引入了存貨保有成本、反向物流成本、質(zhì)量成本控制。對各項成本進行分科目建賬，統(tǒng)計、分析發(fā)生的金額和原因，形成報表。加強各級管理和監(jiān)控，建立考核指標體系，將責任落實到部門，通過提高全過程、全員的工作質(zhì)量來減少不合理費用。綜合成本采用年度彈性預算的方式進行控制，指標分解到月，通過月度完成情況的監(jiān)控，防止費用失控。對于運輸和倉儲，配合制造商財務部的招標小組進行統(tǒng)一招標，在軟硬件能力達標的前提下，價低的競標者準予承擔公司的業(yè)務，將費用控制在適宜的目標值上。堅持月度物流經(jīng)濟活動分析，控制預算指標，分析存在的問題，落實改進措施，進行有效性檢查，持續(xù)提高成本控制能力。同時有效地控制貨主的物流，減少了不必要的內(nèi)部沖貨等隱性損失。

    5 物流的信息化管理

    安泰達公司成功的物流信息平臺實現(xiàn)了商品流轉(zhuǎn)和庫存信息的無縫對接。提高了商品信息的傳遞速度，有效的促進制造商和市場的對接。具體是：

    5.1 業(yè)務流程優(yōu)化

    通過對銷售物流過程的分析，明確銷售部門、中轉(zhuǎn)倉庫、本地倉庫、運輸車隊的業(yè)務關(guān)系，對物流業(yè)務流程進行優(yōu)化及重組，并在信息管理系統(tǒng)中設定，將各種業(yè)務集成在計算機系統(tǒng)中運行，進行協(xié)同辦公，由職能型管理向流程型管理轉(zhuǎn)變。

    5.2 業(yè)務與財務一體化接口

    各種運輸、搬運、裝卸、倉儲費用根據(jù)事先設定的單價、次數(shù)、公里數(shù)等要素自動生成費用，與財務系統(tǒng)順暢連接，方便查詢、統(tǒng)計，各項結(jié)算業(yè)務一目了然。

    5.3 條形碼管理

    在銷售物流的各環(huán)節(jié)，條形碼是產(chǎn)品的身份憑證和狀態(tài)查詢的依據(jù)。小天鵝和科龍都實現(xiàn)了生產(chǎn)線與廠區(qū)成品倉、廠區(qū)成品倉與本地倉庫、本地倉庫與中轉(zhuǎn)倉、中轉(zhuǎn)倉與商業(yè)單位之間的周轉(zhuǎn)過程錄入，實現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品流向、質(zhì)量責任等信息查詢及各種銷售指標統(tǒng)計等功能，為決策與計劃提供準確的依據(jù)。

    在成品入庫時，通過條形碼掃描方式，如實記錄入庫時間。出庫時，通過條形碼數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)指導倉庫實現(xiàn)先進先出的發(fā)貨管理；通過條形碼數(shù)據(jù)庫查詢和生產(chǎn)信息的查詢，分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，為產(chǎn)品質(zhì)量改進和售前、售后服務提供指導。