三、基于EPR的汽輪機(jī)混合型生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

    1 總體分析

    總體分析如下：

    1）從大的流程方面來講，目前的管理方式中有幾個主要矛盾，包括部門問作業(yè)存在很大的同步性差異、全離散的生產(chǎn)組織方式降低了管理效率、生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在簡單的重復(fù)性事務(wù)工作上等問題，需要通過流程的分析、梳理和再造加以解決；

    2）對與開發(fā)、制造技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)和材料研究等相關(guān)的數(shù)據(jù)源工作平臺進(jìn)行整合，加強(qiáng)各專業(yè)技術(shù)開發(fā)的協(xié)同與無間隙設(shè)計(jì)水平，便于相關(guān)聯(lián)技術(shù)性的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)銜接，推進(jìn)部門間合作、平行作業(yè)的工作模式。另一方面，通過此平臺，可以實(shí)現(xiàn)對大量的通用技術(shù)的快捷利用，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝性、工夾具、輔具、量具等設(shè)計(jì)工作，可以充分利用成形的研究結(jié)果，通過復(fù)制或復(fù)制與修訂相結(jié)合的方式快速完成，從而提高準(zhǔn)備工作的快捷性與同步性；

    3）引入批量生產(chǎn)管理組織流程，通過促進(jìn)項(xiàng)目離散生產(chǎn)計(jì)劃與通用件批量生產(chǎn)計(jì)劃的高效統(tǒng)一，有效地實(shí)現(xiàn)敏捷化生產(chǎn)。對龐大的汽輪機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行制造工藝特點(diǎn)分析，僅對重要的、價(jià)值量大的、重型的零部件保留訂單式離散制造屬性，其它的通用型和中小型零部件轉(zhuǎn)變?yōu)橐耘糠绞竭M(jìn)行生產(chǎn)組織；

    4）建立以離散和批量協(xié)調(diào)并行的、統(tǒng)一的信息管理平臺，以系統(tǒng)自動快速提取的方式代替目前靠人工進(jìn)行的生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)的跟蹤工作，設(shè)計(jì)計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)描述、庫存與在制物料狀況描述、項(xiàng)目綜合計(jì)劃與配套差異、項(xiàng)目完整性與發(fā)貨等信息查詢報(bào)表，同時以條形碼掃描的方式代替人工進(jìn)行生產(chǎn)全過程的狀態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤記錄，簡化環(huán)節(jié)與操作，提高數(shù)據(jù)的規(guī)范性和及時性，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃下達(dá)、執(zhí)行跟蹤、綜合統(tǒng)計(jì)分析到業(yè)績考評反饋的完整流程，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的精確化分級管理：

    5）通過對人力、設(shè)施、資源、職能的優(yōu)化重組，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化與再造。物料采購計(jì)劃管理需從現(xiàn)行對總量限額批料，改為根據(jù)系統(tǒng)BOM設(shè)定計(jì)劃嚴(yán)格限額配送的方式，進(jìn)行物料投入準(zhǔn)備，減少重復(fù)管理環(huán)節(jié)，提高材料利用率。生產(chǎn)處控制系統(tǒng)核心物料設(shè)計(jì)，各單位分層讀取計(jì)劃，并按系統(tǒng)計(jì)劃規(guī)定的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精確控制和跟蹤，減少人為因素對計(jì)劃的影響，保證生產(chǎn)的正常節(jié)奏。

    2 物料清單模塊的流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

    制造BOM是計(jì)劃、生產(chǎn)制造、成本核算最重要的基礎(chǔ)工作，是計(jì)劃模塊、成本模塊運(yùn)行的必要條件，也是整合外掛平臺的數(shù)據(jù)來源。由于工廠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織都是基于專業(yè)劃分的產(chǎn)品部套目錄和明細(xì)表來進(jìn)行的（設(shè)計(jì)BOM）。設(shè)計(jì)BOM是基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖檔體系，而不是基于產(chǎn)品制造。因此，設(shè)計(jì)BOM存在著獨(dú)立部套、技術(shù)文件、缺底層物料、部分部套未反映裝配結(jié)構(gòu)等問題。因此，如何建立與實(shí)施滿足ERP要求反映部件的真實(shí)的生裝配過程的制造BOM，如何從流程體系上保證制造BOM，是BOM模塊流程的關(guān)鍵之一。

    公司的產(chǎn)品復(fù)雜，邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)，新建BOM的數(shù)據(jù)量極大，且還有很大的修改工作量，如何建立一套完整的物料維護(hù)流程來滿足ERP數(shù)據(jù)的要求，避免產(chǎn)生物料信息的紊亂是非常重要的。目前PDM／CAPP／ERP系統(tǒng)的獨(dú)立運(yùn)行，如何實(shí)現(xiàn)PDM與ERP的集成，在系統(tǒng)集成完成前，還需要組織力量。在系統(tǒng)中建立制造BOM等一系列的流程問題是BOM模塊流程優(yōu)化的另一核心點(diǎn)和難點(diǎn)。以下將從物料分類優(yōu)化設(shè)計(jì)、物料編碼和物料主數(shù)據(jù)維護(hù)的流程優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造BOM優(yōu)化設(shè)計(jì)等幾方面進(jìn)行物料清單模塊的流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

    1）物料分類的優(yōu)化設(shè)計(jì)

    物料分類主要目的在于要從全廠考慮，為生產(chǎn)、庫存、采購、銷售等方面的查詢、匯總、分析考慮。ERP物料分類目前主要以庫存采購分類為主，只用于金屬材料，供應(yīng)處對物料進(jìn)行了分類，生產(chǎn)分類未考慮，但業(yè)務(wù)人員認(rèn)為還不能滿足要求，需要完善。財(cái)務(wù)的分類是通過財(cái)務(wù)的科目、子庫存定義來實(shí)現(xiàn)。其他單位所需的物料分類還沒有開展起來。生產(chǎn)部門對物料有和庫存分類的不一樣的要求。

    Oracle庫存管理提供了靈活的物料分類，可以根據(jù)管理的需要自行定義分類類型，如庫存分類、采購分類、財(cái)務(wù)分類、產(chǎn)品系列分類等。根據(jù)東汽實(shí)際需求，在物料管理中起用了兩種分類，一種就是標(biāo)準(zhǔn)的庫存分類，另一種是根據(jù)生產(chǎn)的要求定義的產(chǎn)品系列分類

   

    圖2 兩段分類示意

    在東汽原來的方案中，只有一種庫存的分類， 物品分類分成2個區(qū)：物品大類和中類、物品小類，在ERP系統(tǒng)中共兩段：

    第一段（一區(qū)）：長度為5位，代表分類的大類（2位）和中類（3類），為分類的父段。第一段為大類+中類（如金屬+黑金屬、零部件等）；

    第二段（二區(qū)）：長度為3位，代表分類的小類，第二段為第一段的子段。（如黑金屬類里，可分為型材、無縫鋼管等）。

    根據(jù)東汽新的要求，庫存物料分類結(jié)構(gòu)重新做了調(diào)整。新物料分類代碼也是分兩段，第一段兩位數(shù)代表物料大類，第二段三位數(shù)代表物料小類，它們之間有依賴關(guān)系。生產(chǎn)分類代碼是多段結(jié)構(gòu)，使用ERP的產(chǎn)品系列分類功能，可以考慮用一段代表生產(chǎn)分類代碼是多段結(jié)構(gòu)。在定義物料主文件的過程對所有的物料需要定義庫存分類，對需要指定生產(chǎn)分類的物料明確產(chǎn)品系列分類。

    2）物料編碼和物料主數(shù)據(jù)維護(hù)的流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

    目前，在東汽公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)中同一個物料的重復(fù)的編碼較多，其中工具物料的重碼相對來說重復(fù)的編碼更多；由于成年的累積，ERP系統(tǒng)中從來不使用的編碼很多，同時需要就直進(jìn)直出只用一次的物料編碼進(jìn)行處理并提出未來解決的辦法；

    ERP系統(tǒng)的物料描述信息中包括了名稱、材質(zhì)、規(guī)格、采購規(guī)范等信息，沒有明確區(qū)分名稱、材質(zhì)、規(guī)格等信息的字段，不方便查找。同時由于沒有明確區(qū)分名稱、材質(zhì)、規(guī)格等信息的字段，造成現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中“物料編碼描述信息"比較混亂，導(dǎo)致容易出現(xiàn)同一種物料有兩個或兩個以上的編碼的情況發(fā)生。ERP系統(tǒng)的物料描述信息里，有某些例如工程上用的特殊字符，存在大寫小寫符號不統(tǒng)一的情況；名稱、規(guī)格、材質(zhì)的間隔或沒有、或有一個或有兩個空格，不統(tǒng)一不一致；ERP系統(tǒng)的物料描述信息里，名稱、材質(zhì)、規(guī)格的順序不統(tǒng)一。物料編碼的編制放到多個部門，除了物料維護(hù)小組外，物資管理部門也有權(quán)限來維護(hù)物料編碼，但由于編碼規(guī)則和命名規(guī)則的不一致不規(guī)范導(dǎo)致同樣的東西有兩個或兩個以上的編碼。由于不同的部門關(guān)心不同的信息和內(nèi)容，現(xiàn)有物料主文件的內(nèi)容不能滿足現(xiàn)在和將來ERP系統(tǒng)的要求。

    從以上問題分析發(fā)現(xiàn)，物料主文件編制的流程存在一定的問題，例如：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品物料的主文件沒有在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就編制，而是在分廠要生產(chǎn)或者物資管理處要下達(dá)采購時才發(fā)現(xiàn)物料主數(shù)據(jù)沒有，然后生產(chǎn)分廠提出物料的申請或者采購員提出申請等等；因此對以上流程進(jìn)行了一定的優(yōu)化，優(yōu)化的流程如圖3所示，物料主數(shù)據(jù)維護(hù)流程說明：

    （1）新增數(shù)據(jù)由制造技術(shù)處／產(chǎn)品開發(fā)處在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝路線編制過程中遇到，請求該部門物料主數(shù)據(jù)管理員新增物料主數(shù)據(jù)，修改／刪除數(shù)據(jù)由財(cái)務(wù)處／物資管理處／制造技術(shù)處／產(chǎn)品開發(fā)處提出申請。物料主數(shù)據(jù)管理員根據(jù)需求查詢ERP系統(tǒng)中是否已經(jīng)有該物料或者信息是否完整，假如沒有或不完整需要填寫物料申請表（上述申請單只是一個示例，需要根據(jù)東汽公司實(shí)際情況調(diào)整），并請其主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。

    （2）主管領(lǐng)導(dǎo)審批物料申請單

    

    圖3 優(yōu)化的物料主數(shù)據(jù)維護(hù)流程

    （3）主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由部門物料主數(shù)據(jù)管理員轉(zhuǎn)交公司物料主數(shù)據(jù)管理員在ERP系統(tǒng)中維護(hù)物料信息。

    （4）公司物料主數(shù)據(jù)管理員在系統(tǒng)中查詢是否需要進(jìn)行創(chuàng)建或維護(hù)，并確定相關(guān)部門維護(hù)的數(shù)據(jù)內(nèi)容。

    （5）編制相關(guān)部門物料數(shù)據(jù)維護(hù)表，轉(zhuǎn)交相關(guān)部門物料主數(shù)據(jù)管理員填寫相關(guān)內(nèi)容。并請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。

    （6）等數(shù)據(jù)收集齊全后，公司物料主數(shù)據(jù)管理員將物料主數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，進(jìn)行創(chuàng)建或維護(hù)。創(chuàng)建或維護(hù)參見物料維護(hù)操作手冊和操作規(guī)程。

    （7）公司物料主數(shù)據(jù)管理員維護(hù)完畢，通知物料申請人和各相關(guān)部門使用。同時將相關(guān)文檔資料保存起來作為以后的依據(jù)。。

    （8）假如是成品和半成品件，公司物料主數(shù)據(jù)管理員需要將該物料主數(shù)據(jù)凍結(jié)起來，然后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)成本日常維護(hù)流程進(jìn)行物料成本的維護(hù)。假如是采購件直接進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)成本日常維護(hù)流程進(jìn)行物料成本的維護(hù)，物料成本的維護(hù)一般是財(cái)務(wù)處成本管理員來進(jìn)行。