企業(yè)信息化是指企業(yè)利用現(xiàn)代信息技術(shù)，以企業(yè)過程再造為基礎(chǔ)。通過對信息資源的深入開發(fā)和廣泛利用。實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營活動的自動化、管理方式的網(wǎng)絡(luò)化、決策支持的智能化和商務(wù)運行的電子化。不斷提高企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、決策的效率和水平。進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力的過程。目前，在鋼管制造領(lǐng)域。多數(shù)企業(yè)還沒有進行完整的信息系統(tǒng)規(guī)劃或建設(shè)。在實際生產(chǎn)管理和企業(yè)發(fā)展中遇到大量問題。無法及時為管理層提供準(zhǔn)確的決策支持，制約了企業(yè)核心競爭力的進一步提升等。

    鋼管制造企業(yè)在全面實施自動化、信息化建設(shè)過程中，光靠提高設(shè)備控制的自動化水平并不能解決全部問題。在設(shè)備和過程控制系統(tǒng)之上存在產(chǎn)銷一體化管理的功能需求，必須實現(xiàn)過程信息與管理信息的全面集成。本文重點介紹MES系統(tǒng)在鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠（簡稱鞍鋼無縫鋼管廠）的應(yīng)用情況。

    1 MES系統(tǒng)實施的背景

    鞍鋼無縫鋼管廠是鞍鋼股份有限公司下屬的一個成材廠，擁有4條熱軋生產(chǎn)線、2條石油管加工生產(chǎn)線、3套（臺）熱擴管機組；生產(chǎn)規(guī)模大，品種規(guī)格多，工藝復(fù)雜，裝備水平高，具有完善的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（L1）、過程自動化系統(tǒng)（L2）、先進的鋼管連軋生產(chǎn)工藝。鞍鋼無縫鋼管廠生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

   

    鞍鋼無縫鋼管廠原先采取二級人工管理的粗放式手段，由人工完成生產(chǎn)計劃的下達和調(diào)度，生產(chǎn)線上各單體設(shè)備之間的信息傳遞也是依靠人工傳遞報表來實現(xiàn)，一級生產(chǎn)計劃由股份公司下達生產(chǎn)任務(wù)；二級分廠作業(yè)計劃是由分廠進行合同歸并、制定日作業(yè)計劃，由廠級制定月、日生產(chǎn)計劃，下達至各生產(chǎn)線并實施執(zhí)行。廠級計劃員既要保合同，又要保生產(chǎn)，還要根據(jù)原料材質(zhì)、鋼坯直徑、管體外徑、下料長度等進行綜合考慮，將同規(guī)格產(chǎn)品集中軋制，減少換輥時間，減少換工具調(diào)整及生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高軋管機作業(yè)率。這種管理水平雖然可以滿足大批量、單品種的初級生產(chǎn)階段需要，但當(dāng)信息傳遞不及時或不暢通時就會出現(xiàn)“信息孤島”現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的正常運行，與完善的L1、L2自動化系統(tǒng)不匹配。制約了生產(chǎn)效率的提高。

    隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大、產(chǎn)品品種的增多、高鋼級產(chǎn)品的開發(fā)、市場競爭的白熱化以及生產(chǎn)經(jīng)營的國際化，落后的生產(chǎn)計劃管理模式已難以滿足現(xiàn)代化大型企業(yè)管理的要求。由于管理水平落后，人為因素難以避免，經(jīng)常出現(xiàn)對計劃執(zhí)行信息掌握不足的現(xiàn)象，造成多次換輥、換工具，鋼管成材率低，能源消耗大，軋管機能力達不到最高水平，非計劃產(chǎn)品率上升，銷售利潤下降等問題，致使計劃執(zhí)行兌現(xiàn)率低，時常發(fā)生交貨期延誤或錯發(fā)現(xiàn)象。改革這種滯后的管理模式勢在必行。因此，對MES系統(tǒng)進行研究，并開發(fā)出實用的MES系統(tǒng)具有重要的實用價值。

    無縫鋼管MES系統(tǒng)的設(shè)置。給技術(shù)現(xiàn)代化和管理現(xiàn)代化提供了環(huán)境和工作平臺，使一流工藝技術(shù)的實現(xiàn)成為可能。

    2 MES系統(tǒng)的應(yīng)用

    2.1 MES系統(tǒng)配置

    鞍鋼無縫鋼管廠的MES系統(tǒng)是一個集中計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)及信息管理應(yīng)用技術(shù)的有機整體。由5套服務(wù)器、5套開發(fā)維護終端、1套網(wǎng)絡(luò)管理終端、75套操作終端、16臺打印機及相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備構(gòu)成。

    1）服務(wù)器配置

    MES系統(tǒng)的服務(wù)器包括1套防病毒服務(wù)器、2套串口通訊服務(wù)器、2套數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的選擇主要根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理量及處理速度的要求而定，設(shè)備型號為IBM P55A。該型號的小型計算機在處理能力上保證有足夠強的能力。并有適當(dāng)能力冗余，以保證將來能進一步擴大其功能。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采用雙機熱備方式，磁盤陣列采用IBM DS5300，保證數(shù)據(jù)和應(yīng)用的安全。

    2）客戶端硬件配置

    在鋼管廠各個部門和生產(chǎn)線上，根據(jù)職能設(shè)置相應(yīng)的操作終端，進行設(shè)定、顯示和操作。操作終端包括生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量、各條生產(chǎn)線共75套。客戶端統(tǒng)一選用HP品牌的PC機（型號為DX2068）。客戶端的選擇主要考慮其相互之間的一致性。同種類型的計算機在進行網(wǎng)絡(luò)連接時出現(xiàn)不兼容的情況很少，因此可以從硬件的角度保證系統(tǒng)的可靠運行和網(wǎng)絡(luò)的物理安全。

    3）打印機配置

    打印機采用條碼打印機Intermec Px4I，激光打印機HP2015D。

    4）條碼掃描設(shè)備

    條碼掃描設(shè)備采用Intermec MODEL 730。

    5）系統(tǒng)的運行和開發(fā)環(huán)境

    選取操作系統(tǒng)時，考慮到操作系統(tǒng)是多用戶共享，一個用戶可能會對其他用戶產(chǎn)生有意無意的破壞，因此選擇IBM AIX操作系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器端。該操作系統(tǒng)性能非常穩(wěn)定，且安全性高。客戶端操作系統(tǒng)選擇了應(yīng)用較普遍的Windows XP專業(yè)版。

    在開發(fā)工具的選取方面，前臺的開發(fā)工具利用Power Builder 10、Microso“Windows Office XP、C語言。Power Builder 10包含了許多新的和改進的語言功能，是功能強大的面向?qū)ο蟮木幊陶Z言。數(shù)據(jù)庫采用了IBM DB2 V9.1 FOR IBM AIX版本的數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品，該產(chǎn)品是IBM公司研制的一種關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。DB2主要應(yīng)用于大型應(yīng)用系統(tǒng)，具有較好的可伸縮性，可支持從大型機到單用戶環(huán)境，在unix、windows等平臺下應(yīng)用。通訊軟件采用了IBM MQ FOR IBM AJX，后臺程序的開發(fā)采用與AIX結(jié)合性能好的Pro*C。

    6）網(wǎng)絡(luò)配置

    系統(tǒng)主干網(wǎng)絡(luò)為千兆，終端為百兆。網(wǎng)絡(luò)主干交換機采用H3C LS-3600-28F-EI。普通接入交換機采用H3C LS-3100-8C，光纖為單模8芯，通訊協(xié)議為TCP/IP。

    7）網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)

    鞍鋼無縫鋼管廠的生產(chǎn)控制室主要包括：原料準(zhǔn)備操作室、環(huán)形爐操作室、穿孔機操作室、連軋管機操作室、再加熱爐操作室、定徑機操作室、冷床操作室、矯直機操作室、探傷機操作室、檢查臺操作室、測長/稱重操作室、通徑操作室、水壓機操作室、涂油機操作室、調(diào)度室、生產(chǎn)車間辦公室等。